Aplikacja

Prasa do filtra pasa jest odpowiednia do odwodnienia osadu w miejskich oczyszczalniach ścieków i roślin wodnych; odwodnienie osadu w uboju i hodowli zwierząt; odwodnienie osadu w różnych ściekach przemysłowych; Separacja i odwodnienie stałe w różnych procesach żywnościowych, chemicznych, wydobywczych i innych przemysłowych.

Funkcje produktu

1. Po skoncentrowanym osadzie i reakcji jest ona przetwarzana na ciasto błotne przez odwadniacz do czyszczenia, transportu lub spalania.

2. Prasa do filtra pasa może przetwarzać różne osad i ma podwójne funkcje stężenia i odwodnienia grawitacji.

3. Prasa do filtra paska może automatycznie kontrolować operację i wytwarzać ciągłe, co jest odpowiednie dla szlamu ze wszystkich branż.

4. Pasek filtracyjny nie jest łatwy do zablokowania, łatwy do czyszczenia i wymaga mniej wody.

5. Składniki są dobrej jakości i zostały ściśle przetestowane, z niskim wskaźnikiem awarii.

6. Ciągłe przetwarzanie i wysoka wydajność.

7. System korekcji i pozycjonowania cylindra kontroluje pasek filtra, aby działać w zakresie specyfikacji bez odchylenia.

8. Automatyczne urządzenie do napinania cylindra pneumatycznego może dostosować napięcie ciśnienia powietrza zgodnie z potrzebami wilgotności ciasta filtracyjnego.

9. Niskie zużycie energii, niski hałas, prosta struktura, częściowo zamknięta struktura i łatwa konserwacja.

10. Prasa do filtra paska jest prosta w obsłudze, łatwa do zrozumienia i nauczenia. Personel generalny może opanować cały proces działania po krótkim okresie nauki.

Zasada pracy

Polimer i szlam są wstrzykiwane do miksera krzepnięcia szlamu przez maszynę do dawkowania polimeru i pompę zasilania osadu, a następnie wchodzą do paska stężenia grawitacyjnego przez przepełnienie i są równomiernie rozłożone na pełnej szerokości pasa filtra. Po przejściu przez obszar separacji wód błotnych wchodzą do obszaru ciśnienia klina i wałków. Poprzez efekt prasowania filtra serii wałków i urządzeń do napinania pasa filtra, szlam jest stale ciśnieniowo wzdłuż kierunku paska filtracyjnego, aż ciasto osadowe maszyny odwadniającej nie spadnie z portu rozładowania.

Schemat struktury

51 EN2379

NIE.	Nazwa	NIE.	Nazwa
1	Wlot chemiczny	21	Filtruj płyn górny taca na pobór wody
2	Wlot osadu	22	Źródło powietrza Wlot + Ustawienie ciśnienia Przełącznik + Regulacja ciśnienia, filtracja, urządzenie do smarowania
3	Kondycjonujący silnik miksera zbiornika	23	Elektromagnety
4	Zbiornik kondycjonujący	24	Urządzenie do napinania pasa górnego i dolnego filtra
5	Scenrowany grawitacja napinacz paska filtra	25	Urządzenie do korekcji odchylenia pasa filtra górnego i dolnego filtra
6	Zbiornik studzietowy	26	Taca zbiórka filtratu górnego i dolnego filtra
7	Taca na grawitację stężoną filtrat	27	Dolne czyszczenie pasa filtra
8	Rura spustowa zbiornika miski	28	Czyszczenie wlotu wody (stałe)
9	Desilter strefy strefy grawitacji	29	Filtruj taca odbierająca ciasto
10	Grawitacja skoncentrowana czyszczenie paska filtra	30	Statyczna rurka miksera
11	Grawitacja stężone pasa filtra ruchowe koło	31	Górny i dolny pręt czujnika korekcji pasa filtra
12	Grawitacyjny pasek filtracyjny	32	Ruruk statycznej rurki do mieszania
13	Urządzenie do korekcji odchylenia paska filtra	33	Wałek napędowy paska filtra
14	Grawitacyjny czujnik odchylenia paska filtra	34	Roller przewodnika błota
15	Wylot osadu odwadnionego	35	Strefa tłoczenia wałka niskiego ciśnienia
16	Ciągle zmienna prędkość grawitacyjna Zagęstotanie filtra napęd pasa filtra	36	Obszar prasowy wałka wysokiego ciśnienia
17	Koło napędowe paska do paska filtra grawitacji	37	Wałka wysokociśnieniowa i strefa ścinania
18	Elektryczna szafka kontrolna	38	Przełącznik zatrzymania paska filtra
19	Czyszczenie pasa filtra górnego	39	Przełącznik bezpieczeństwa zatrzymania awaryjnego
20	Stale zmienna prędkość górna i dolna napęd pasów filtra	40

Funkcja systemu i przepływ przetwarzania

1. Funkcja systemu:

A. Główny korpus prasy filtra pasa składa się z zagęszczacza grawitacji paska i prasy filtra paska. W całym systemie pogrubienia i odwodnienia błoto karmione jest, chemikalia dodaje się, miesza i reakcji w sekwencji. W warunkach stałego przepływu operacje rurociągowe, takie jak stężenie i odwodnienie oraz moc wyjściowa ciasta błota, w celu usunięcia wody w szlamie.

B. Szlam i flokulant są dodawane razem do zbiornika kondycjonowania, a po odpowiednim czasie mieszania i przebywania powstaje dobre pióro żelowe.

C. Pióro żelu szlamu przelewa się do zagęszczającego się paska grawitacyjnego, a poprzez urządzenia do wspinaczki grawitacyjnej i czesania błota zwiększa się prędkość separacji wolnej wody, a stężenie szlamu jest zwiększone, tworząc solidną masę błota.

D. Masa osadu wpada w obszar odwodnienia grawitacyjnego górnego pasa filtra dla drugiego etapu odwodnienia grawitacyjnego. Jednocześnie dystrybutor osadu jest ustawiony i dostosowywany do zmuszania masy osadu do równej grubości i szerokości.

E. równomiernie rozłożona masa osadu spada przez grawitację do obszaru odwodnienia grawitacyjnego dolnego pasa filtra dla trzeciego etapu odwodnienia grawitacyjnego. W tym czasie stężenie stałego osadu może osiągnąć ponad 8-10%.

F. Masa osadu zaczyna wchodzić do wlotu szlamu początkowego i jest ściskana i odwodniona w poziomym trajektorii ruchu w kształcie fali od ciśnienia początkowego → Niskie ciśnienie → Ciśnienie pod wysokim ciśnieniem.

G. Błoto jest przymocowane do paska filtra i jest wyrzucane i jest oderwione przez skrobak i wpada w następny etap obróbki.

H. Solidna zawartość ciasta błotnego może osiągnąć ponad 15-35%.

2. Proces przetwarzania:

Stężone osad → Kondycjonowanie i mieszanie szlamu → Separacja błoto i wody stężenie grawitacji → Odwodnianie grawitacyjne → Odwodnienie przed ciśnieniem → Odwodnienie pod wysokim ciśnieniem → Wysokie ciśnienie odwodnienie ścinające → Scrapowanie ciasta błoto → Następne powiązane czyszczenie i spokój lub spokartowanie